Оставить заявку

Автоматизированные установки иммерсионного типа

Контроль бесшовных тонкостенных труб малого диаметра
Оставить заявку
Назначение
  • Автоматизированная ультразвуковая система для иммерсионного неразрушающего контроля бесшовных труб малого диаметра. Основное назначение — автоматическое выявление внутренних дефектов (нарушений сплошности и однородности металла), а также точное измерение толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра на металлургических и машиностроительных предприятиях.
  • Установка обеспечивает 100% автоматизацию контроля, от загрузки до выгрузки, что гарантирует высокую производительность, объективность результатов и исключает влияние человеческого фактора.
  • Объекты контроля
    • Тип изделий: Прямые бесшовные трубы.
    • Диапазон наружных диаметров: от 5 до 35 мм.
    • Толщина стенки: от 0,2 до 2,5 мм.
    • Длина труб: от 1500 до 6000 мм.
  • Типы дефектов
    Дефектоскопия:
    • Продольные дефекты (риски, трещины, задиры).
    • Поперечные дефекты.
    Измерение геометрии:
    • Толщина стенки (ТС).
    • Наружный диаметр (НД).
    • Внутренний диаметр (ВД).
    Чувствительность: Система обнаруживает мельчайшие дефекты, эквивалентные искусственному отражателю (ИО) риска:
    на наружной поверхности длиной от 2 мм и глубиной от 15 мкм;
    на внутренней поверхности длиной от 2 мм и глубиной от 5% толщины но не менее 15 мкм и
    точка на наружной поверхности: диаметр от 0,27 мм

Схема контроля

Система реализует полностью автоматизированную схему иммерсионного ультразвукового контроля:


трубы, установленные в загрузочное устройство, автоматически захватываются и с помощью синхронизированных устройств вращения и подачи (УВП) перемещаются через иммерсионную ванну, совершая вращательно-поступательное движение.


В иммерсионной ванне труба сканируется сфокусированными ультразвуковыми преобразователями.



Для дефектоскопии продольных и поперечных дефектов (в дальнейшем дефектоскопии) применен эхо-импульсный метод со встречным направлением «прозвучивания» возможных дефектов контролируемой трубы двумя продольными и двумя поперечными каналами

Для контроля толщины стенки применяется временной метод, основанный на измерении времени между сигналом от поверхности и от внутренней стенки трубы.
Одновременно с измерением толщины, каждый канал вычисляет время распространения сигнала от ПЭП до поверхности трубы для измерения наружного диаметра трубы.
Опорный ПЭП необходим для обеспечения заданной точности измерений

Многоканальный дефектоскоп УПНК в реальном времени обрабатывает эхо-сигналы, выявляя дефекты и измеряя геометрические параметры (толщину стенки, наружный и внутренний диаметры).
Типовой состав оборудования
Спецификация
Скачать брошюру
Галерея