Автоматизированные установки портального типа

Контроль труб и прутков круглого сечения из сталей различных марок диаметрами от 60 мм до 920 мм.
Оставить заявку Скачать брошюру
Назначение
Установка портального типа предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) труб и прутков круглого сечения из сталей различных марок диаметрами от 60 мм до 920 мм.
  • Объекты контроля
    ✓ Трубы нефтяного сортамента по стандартам API 5CT и 5L
    ✓ Бесшовные и сварные трубы
    ✓ Котельные трубы
    ✓ Прутки круглого сечения
  • Типы дефектов
    ПРИ КОНТРОЛЕ ТРУБ:
    Выявление дефектов продольной и поперечной ориентации относительно оси трубы, а также наклонных дефектов. Кроме этого, производится контроль расслоений и измерение толщины стенки.

    ПРИ КОНТРОЛЕ ПРУТКА:
    Контроль 100% сечения прутка на наличие внутренних дефектов.

Схема контроля

В установке АУЗК портального типа блок преобразователей перемещается прямолинейно, в то время как объект контроля, труба или пруток круглого сечения стационарно вращается на поворотных роликах. Возможно проведение АУЗК иммерсионным, щелевым или струйным методом.

Вода подается в акустические блоки преобразователей во время их прямолинейного перемещения. В качестве электроники АУЗК в установке используется традиционный многоканальный дефектоскоп либо дефектоскоп, поддерживающий технологию фазированной решетки (ФР), в зависимости от требований к контролю.

Особенности

  • Возможность применения ультразвуковых преобразователей с фазированной решеткой

  • Высокая степень выявляемости дефектов

  • Масштабируемость

    Возможность установки нескольких акустических блоков и кареток для увеличения производительности или количества типов выявляемых дефектов.
  • Наличие автоматической калибровки чувствительности

  • Короткие неконтролируемые концы

  • Возможность комплектации установки дополнительными методами контроля

    Вихретоковым или магнитоиндукционным, в зависимости от требований стандартов контроля.
  • Информативность контроля

    По результату контроля места дефектов автоматически маркируются на трубе и система выдает протокол контроля на каждую трубу.
Спецификация оборудования
Типовой комплект поставки

Длина неконтролируемых концевых участков при контроле тела трубы

Длина неконтролируемых участков зависит от размера фаски (если на трубе нарезана фаска), косины реза, механической погрешности, направления контроля и ширины диаграммы направленности луча.
ДЛИНА НЕКОНТРОЛИРУЕМЫХ КОНЦОВ ТРУБ:

— продольные дефекты: не более 10 мм;
— расслоение: не более 10 мм;
— измерение толщины стенки: не более 10 мм;
— поперечные дефекты: при контроле в обоих направлениях не более 3 толщин стенки;
— наклонные дефекты: не более 10 мм подачи трубы в зону контроля.
Параметры объекта контроля (трубы)
Наружный диаметр
60–920 мм
Толщина стенки
4–75 мм
Длина
6–15 м
Скорость вращения трубы
до 2 000 мм/с

Параметры контроля

Галерея