ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Автоматизированная система контроля качества валов иммерсионного типа АСНК
Высокоточный ультразвуковой неразрушающий контроль заготовок и готовых деталей сложной геометрической формы, типа валы.
Назначение
- Автоматизированная система неразрушающего контроля предназначена для проведения иммерсионного ультразвукового контроля заготовок типа валов различной конфигурации, цапф, колец и др. изделий сложной геометрической формы
- Объекты контроляТип изделий: Валы различной конфигурации (цилиндрические, конические, со ступенчатым изменением диаметра), заготовки и готовые детали типа валов, цапф, носков, колец и т.п..
Материалы: Титановые сплавы, жаропрочные сплавы на никелевой основе и хромоникелевые стали, стали. - Типы дефектовСистема выявляет внутренние несплошности в материале, характерные для ответственных деталей машиностроения:
- Поры
- Непропаи
- Непровары
- Трещины
- Расслоения
- Включения инородных материалов
Схема контроля
Способ контроля: Ультразвуковой, иммерсионный.
Метод контроля: Эхо-импульсный.
Принцип работы: Контролируемый вал помещается в иммерсионную ванну с водой. Ультразвуковой преобразователь (ПЭП), закрепленный на многокоординатном сканере, сканирует поверхность вала с заданным шагом и углами ввода ультразвука. Звуковые колебания вводятся в материал через водную среду. Отраженные от дефектов и границ детали сигналы регистрируются, обрабатываются и визуализируются в виде С-скан, А-скан и В-скан.
Метод контроля: Эхо-импульсный.
Принцип работы: Контролируемый вал помещается в иммерсионную ванну с водой. Ультразвуковой преобразователь (ПЭП), закрепленный на многокоординатном сканере, сканирует поверхность вала с заданным шагом и углами ввода ультразвука. Звуковые колебания вводятся в материал через водную среду. Отраженные от дефектов и границ детали сигналы регистрируются, обрабатываются и визуализируются в виде С-скан, А-скан и В-скан.
Типовой состав автоматизированной системы
Станина является основным несущим элементом механической части системы контроля. Внутри нее располагается иммерсионная ванна.
Привод вращения и узел поджима установлены на станине.
Обеспечивают фиксацию и вращение контролируемого вала в процессе сканирования.
Узел поджима вала может перемещаться по направляющим станины для адаптации под разную длину заготовок. Он оборудован предохранительной муфтой, которая ограничивает усилие прижима.
Обеспечивают фиксацию и вращение контролируемого вала в процессе сканирования.
Узел поджима вала может перемещаться по направляющим станины для адаптации под разную длину заготовок. Он оборудован предохранительной муфтой, которая ограничивает усилие прижима.
Высокоточный манипулятор для позиционирования УЗ-преобразователя в пространстве с 5 степенями свободы (X, Y, Z, A, B).
Система построена на базе серводвигателей и шарико-винтовых передач (ШВП), что обеспечивает высокую повторяемость (±0.1 мм/°) и точность позиционирования. Это позволяет гибко и точно ориентировать преобразователь под любым углом к поверхности сложного вала.
Система построена на базе серводвигателей и шарико-винтовых передач (ШВП), что обеспечивает высокую повторяемость (±0.1 мм/°) и точность позиционирования. Это позволяет гибко и точно ориентировать преобразователь под любым углом к поверхности сложного вала.
Система полного замкнутого контура с подогревом и фильтрацией иммерсионной жидкости.
Централизованное управление построено на базе промышленного контроллера. Все движения 5 осей сканера и вращение вала управляются единым контроллером по командам с ПК, что обеспечивает идеальную синхронизацию и точное позиционирование.
Применение сервоприводов гарантирует плавность хода, минимальный люфт и возможность мгновенной остановки по сигналам защиты, что критически важно для предотвращения аварийных ситуаций.
Применение сервоприводов гарантирует плавность хода, минимальный люфт и возможность мгновенной остановки по сигналам защиты, что критически важно для предотвращения аварийных ситуаций.
Измерительная система построена на базе ультразвукового дефектоскопа УМД-8-1К. Он обеспечивает работу с различными типами преобразователей (в диапазоне от 1 до 20 МГц). Наличие двух независимых строб-зон (а- и б-зона) и отдельной зоны синхронизации (и-зона) позволяет одновременно контролировать несколько уровней глубины и следить за наличием акустического контакта, особенно при контроле на криволинейных поверхностях.
Дефектоскоп передает на ПК не просто дискретные данные (амплитуда/глубина), а полную оцифрованную эхограмму (А-скан) в реальном времени, что открывает возможности для сложного послойного анализа (В-скан, С-скан).
В зависимости от типа контролируемого объекта система комплектуется набором преобразователей с различными зонами фокуса, рассчитанным на обеспечение полного покрытия всех зон контроля.
Дефектоскоп передает на ПК не просто дискретные данные (амплитуда/глубина), а полную оцифрованную эхограмму (А-скан) в реальном времени, что открывает возможности для сложного послойного анализа (В-скан, С-скан).
В зависимости от типа контролируемого объекта система комплектуется набором преобразователей с различными зонами фокуса, рассчитанным на обеспечение полного покрытия всех зон контроля.
Рабочая станция оператора на базе компьютера с программным обеспечением для управления сканером, настройкой и регистрацией результатов измерений.
Специализированное ПО с 3D-моделированием позволяет создавать геометрическую модель вала (из цилиндров, конусов, дисков) или заготовки и визуализировать в 3D не только деталь, но и траекторию движения ПЭП, что облегчает проверку корректности настроек программы и упрощает процесс обучения оператора.
Программное обеспечение позволяет создавать библиотеки настроек (ПЭП, базовые настройки, режимы) и назначать их разным участкам вала, обеспечивая полную автоматизацию процесса и исключая "человеческий фактор".
При сканировании участков с переменной толщиной программа плавно меняет настройки дефектоскопа (например, задержку или ВРЧ) между заранее заданными начальной и конечной точками, обеспечивая оптимальную чувствительность на всей протяженности.
Специализированное ПО с 3D-моделированием позволяет создавать геометрическую модель вала (из цилиндров, конусов, дисков) или заготовки и визуализировать в 3D не только деталь, но и траекторию движения ПЭП, что облегчает проверку корректности настроек программы и упрощает процесс обучения оператора.
Программное обеспечение позволяет создавать библиотеки настроек (ПЭП, базовые настройки, режимы) и назначать их разным участкам вала, обеспечивая полную автоматизацию процесса и исключая "человеческий фактор".
При сканировании участков с переменной толщиной программа плавно меняет настройки дефектоскопа (например, задержку или ВРЧ) между заранее заданными начальной и конечной точками, обеспечивая оптимальную чувствительность на всей протяженности.
Спецификация
Галерея
