Автоматизированные установки иммерсионного типа АСНК

Станина является основным несущим элементом механической части системы контроля. Внутри нее располагается иммерсионная ванна.
Иммерсионная ванна установлена внутри станины, но не имеет с ней жесткой механической связи. Это исключает передачу нагрузок от веса воды на несущую конструкцию сканера, что критически важно для сохранения высокой точности позиционирования.

Привод вращения и узел поджима установлены на станине. Обеспечивают фиксацию и вращение контролируемого вала в процессе сканирования.
Узел поджима вала может перемещаться по направляющим станины для адаптации под разную длину заготовок. Он оборудован предохранительной муфтой, которая ограничивает усилие прижима.

Высокоточный манипулятор для позиционирования УЗ-преобразователя в пространстве с 5 степенями свободы (X, Y, Z, A, B).
Система построена на базе серводвигателей и шарико-винтовых передач (ШВП), что обеспечивает высокую повторяемость (±0.1 мм/°) и точность позиционирования. Это позволяет гибко и точно ориентировать преобразователь под любым углом к поверхности сложного вала.

Система полного замкнутого контура с подогревом и фильтрацией иммерсионной жидкости. Таким образом обеспечивается экономное использование воды, с поддержанием заданной температуры жидкости для стабилизации скорости ультразвука и, как следствие, высокой повторяемости и достоверности результатов измерений.
Основной объем иммерсионной жидкости постоянно хранится в отдельной емкости, а не в ванне. Это позволяет быстро устанавливать и снимать вал без необходимости слива и повторного заполнения.

Централизованное управление построено на базе промышленного контроллера. Все движения 5 осей сканера и вращение вала управляются единым контроллером по командам с ПК, что обеспечивает идеальную синхронизацию и точное позиционирование.
Применение сервоприводов гарантирует плавность хода, минимальный люфт и возможность мгновенной остановки по сигналам защиты, что критически важно для предотвращения аварийных ситуаций.

Измерительная система построена на базе ультразвукового дефектоскопа УМД-8-1К. Он обеспечивает работу с различными типами преобразователей (в диапазоне от 1 до 20 МГц). Наличие двух независимых строб-зон (а- и б-зона) и отдельной зоны синхронизации (и-зона) позволяет одновременно контролировать несколько уровней глубины и следить за наличием акустического контакта, особенно при контроле на криволинейных поверхностях.
Дефектоскоп передает на ПК не просто дискретные данные (амплитуда/глубина), а полную оцифрованную эхограмму (А-скан) в реальном времени, что открывает возможности для сложного послойного анализа (В-скан, С-скан).
В зависимости от типа контролируемого объекта система комплектуется набором преобразователей с различными зонами фокуса, рассчитанным на обеспечение полного покрытия всех зон контроля.

Рабочая станция оператора на базе компьютера с программным обеспечением для управления сканером, настройкой и регистрацией результатов измерений.
Специализированное ПО с 3D-моделированием позволяет создавать геометрическую модель вала (из цилиндров, конусов, дисков) или заготовки и визуализировать в 3D не только деталь, но и траекторию движения ПЭП, что облегчает проверку корректности настроек программы и упрощает процесс обучения оператора.
Программное обеспечение позволяет создавать библиотеки настроек (ПЭП, базовые настройки, режимы) и назначать их разным участкам вала, обеспечивая полную автоматизацию процесса и исключая "человеческий фактор".
При сканировании участков с переменной толщиной программа плавно меняет настройки дефектоскопа (например, задержку или ВРЧ) между заранее заданными начальной и конечной точками, обеспечивая оптимальную чувствительность на всей протяженности.

Опционально по заказу и под задачи заказчика система может комплектоваться дополнительными элементами оптимизирующими процесс контроля
Манипулятор
Тележка для перемещения объекта контроля
Мойка высокого давления